Inyección de Plásticos

El ciclo del proceso para el moldeo por inyección es muy corto, típicamente entre 2 segundos y 2 minutos, y consta de las siguientes cuatro etapas: Sujeción. Antes de la inyección del material en el molde, primero las dos mitades del molde deben cerrarse de forma segura mediante la unidad de sujeción. Cada mitad del molde se une a la máquina de moldeo por inyección y se permite que una mitad se deslice. La unidad de sujeción impulsada hidráulicamente empuja las mitades del molde juntas y ejerce la fuerza suficiente para mantener el molde firmemente cerrado mientras se inyecta el material. El tiempo requerido para cerrar y sujetar el molde depende de la máquina: las máquinas más grandes (aquellas con mayores fuerzas de sujeción) requerirán más tiempo. Este tiempo puede estimarse a partir del tiempo de ciclo de secado de la máquina. Inyección. El material plástico en bruto, generalmente en forma de gránulos, se introduce en la máquina de moldeo por inyección y avanza hacia el molde

Maquina de Inyección o Unidad de Inyección , como esta compuesta, como funciona, partes, elementos que la componen, diseño. Diseño De Una Maquina Inyectora. Este tipo de maquinas tienen como componentes principales: Tolva Alimentadora : Que es por donde ingresa el polímero. Sistema de Dosificación, Plastificación e Inyección : Componentes que regulan el paso del material necesario para cada molde. Unidad de Moldeo-Desmoldeo : Es donde se le dará su forma a la pieza, la cavidad donde se vierte el material y crea el producto. Recomendado:  Historia Inyección de Plástico . Si bien son las mas importantes en el proceso de moldeado por inyección de plástico  todas y cada una de las partes cumplen su función especifica. Aunque la mayoría intervienen el el proceso de moldeo y de inyección del material, otras cumplen funciones de control y revisión de todos los demás elementos que intervienen, como pueden ser el aceite, motores, entre otros más. A continuación se listan

Antecedentes Históricos Las maquinas de moldeo por inyección que existen en la actualidad ha sido influenciadas por la demanda de productos con nuevas formas cada vez mas complejas que hacen necesario trabajar con una variedad mas amplia de polímeros y experimentar con tonalidades de colores. La búsqueda de un bajo costo también ha influido en la tecnología actual, pensando siempre en generar piezas de buena calidad a un menor costo , con un proceso de inyección rápido, a baja temperatura y prestando especial atención a los acabados. Hístoria de las Máquinas de Inyección De Plástico, Sus Inicios. De acuerdo a los registros existentes, John Hvatt fue la primera persona en patentar un  modelo de maquina de moldeo por inyección en el año de 1872 . Este modelo incluía un pistón que contenía un derretimiento de celulosa en la cavidad o molde afectado. En 1928 la empresa alemana Cellon-Werkw , quien era una empresa conocida por el desarrollo sistemas de inyección modernos , presen

Tipos de Moldes por inyección de plásticos. La inyección de plástico es el sistema más eficaz para producir piezas de plástico pequeñas y grandes con una excelente calidad y acabado, convirtiéndose casi en indispensable cuando de tirajes con moldes se trata pues cumple con  las mejores cualidades, tratamiento y permiten crear un producto duradero y de calidad. El diseño de la pieza y el diseño del molde son los pasos más importantes para la producción de cualquier pieza de plástico. El propósito de un molde de inyección de plástico es distribuir, enfriar y moldear los plásticos moldeados. Los canales de distribución deben estar equilibrados con la forma y geometría de la pieza para garantizar que el plástico fundido circule por todo el molde de forma homogénea llenado todas las cavidades por igual. Al momento de diseñar un molde debemos tener en cuenta: El plano de la pieza debe diseñarse de forma tal que las lineas de partición sean demarcadas, al igual que la zona de entrad

Se le llama moldeo por inyección al proceso de inyectar un plástico o polímero fundido en un molde sellado a presión y con una temperatura inferior a la del polímero. En este proceso, que es semicontinuo, el polímero es vertido en el molde a través de un orificio pequeño que es llamado compuerta. Dentro de este molde el material vertido cambia su estado a solido experimentando cambios hasta llegar a cristalizarse en polímeros semicristalinos. El proceso finaliza al extraer de la cavidad del molde la pieza moldeada. Actualmente la técnica de moldeo por inyección es bastante utilizada en la creación de múltiples artículos de uso común. La popularidad de este método radica en: La fabricación de piezas es rápida. Se pueden fabricar diversidad de piezas, de diferentes formas y tamaños. Las piezas que son moldeadas con este método casi nunca requieren acabados adicionales, pues son hechas para ser así como quedan. Bajos costos comparados con la cantidad de piezas que se pu